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一、河南(nan)罗伊斯花键轴淬火设备参(can)考(kao)图






各(ge)种轴(zhou)(zhou)类(lei)的表面淬(cui)火,如汽车半轴(zhou)(zhou)、凸轮轴(zhou)(zhou)、销(xiao)轴(zhou)(zhou)等,汽车零配件表面淬(cui)火,定(ding)制各(ge)种非标表面淬(cui)火设备。

二、河(he)南罗伊(yi)斯花键轴淬火设备技术细则

       电(dian)磁感应加热(re)是根据电(dian)磁感应的(de)(de)基(ji)本原理,把交变电(dian)流通入被(bei)(bei)绕制成环状(zhuang)或(huo)其它形(xing)状(zhuang)的(de)(de)线(xian)(xian)圈(quan)(通常是用(yong)紫铜管制作),在(zai)线(xian)(xian)圈(quan)内(nei)产生(sheng)(sheng)极性(xing)(xing)瞬(shun)间(jian)变化的(de)(de)强磁束(shu),将(jiang)金属等被(bei)(bei)加热(re)物质(zhi)(zhi)放置在(zai)线(xian)(xian)圈(quan)内(nei),磁束(shu)就(jiu)会(hui)贯通整个被(bei)(bei)加热(re)物质(zhi)(zhi),在(zai)被(bei)(bei)加热(re)物质(zhi)(zhi)内(nei)部与加热(re)电(dian)流相反的(de)(de)方向产生(sheng)(sheng)很(hen)大(da)的(de)(de)涡电(dian)流,由(you)于被(bei)(bei)加热(re)物质(zhi)(zhi)内(nei)存在(zai)电(dian)阻(zu)而产生(sheng)(sheng)焦耳(er)热(re),使物质(zhi)(zhi)自身的(de)(de)温度(du)迅速上升(sheng),利用(yong)工件中涡流产生(sheng)(sheng)的(de)(de)热(re)量进(jin)行加热(re)。具有(you)加热(re)效(xiao)率高、速度(du)快(kuai)、可控性(xing)(xing)好等优点,易于实(shi)现(xian)高温和(he)局(ju)部加热(re)。

        42CrMo钢花键轴由于形状特殊,其表面中频淬火有一定难度.通过特殊结构感应器设计和表面淬火工艺过程的优化,成功地实现了花键轴局部表面的中频感应淬火,达到了花键轴的技术要求.

       感(gan)应(ying)器(qi)设(she)计:如(ru)果花键轴(zhou)从轴(zhou)身顶(ding)部到下部的尺(chi)寸差别(bie)(bie)很(hen)大(da)(da),或者底(di)部法兰面也要求淬火(huo)面积(ji)大(da)(da),则(ze)需要单独设(she)计仿形或多(duo)圈感(gan)应(ying)器(qi);如(ru)果花键轴(zhou)轴(zhou)向尺(chi)寸差别(bie)(bie)很(hen)小,法兰盘淬火(huo)面积(ji)不大(da)(da),则(ze)设(she)计为单圈感(gan)应(ying)器(qi),加矽钢片(pian)导(dao)磁体。

       感(gan)应(ying)加热设备的选择:使用罗伊斯电子花键轴凸轮(lun)轴淬(cui)火(huo)设备,功率200KW,频率5-25KHz,机床(chuang)定制,系统可(ke)选。可(ke)对淬(cui)火(huo)过程(cheng)中工(gong)件运动(dong)、感(gan)应(ying)器移动(dong)、能量(liang)控制、冷(leng)却水、淬(cui)火(huo)介质的冷(leng)却和(he)供给(ji)等进行控制。可(ke)通(tong)过对程(cheng)序中的参(can)数进行修(xiu)改,来实现不同(tong)的淬(cui)火(huo)工(gong)艺。

1、河南罗伊斯IGBT花键轴中频淬火设备组成

淬火成套(tao)设(she)备有如下部(bu)分组成:

          A、200KW中频电源(控制柜+逆变变压(ya)器(qi))                一套(tao);

          B、DSSK-500数控淬火机床                                     一套;

          C、闭式(shi)冷(leng)却塔/冷(leng)水(shui)机组                                          一套。

备注(zhu):成套设备是根据(ju)用户产品技术要求进(jin)行定制(zhi),配置(zhi)不同(tong)。


2、 河南罗伊斯设备的操作保护电路部分

在(zai)控(kong)制电路(lu)(lu)中设有各种操作(zuo)来保护(hu)电路(lu)(lu),主电路(lu)(lu)与控(kong)制电路(lu)(lu)的上电掉电先后(hou)次(ci)序,以(yi)及(ji)使(shi)用人(ren)员的误(wu)操作(zuo)等,均不会对(dui)系统产生任何影响。具(ju)体(ti)的保护(hu)功(gong)能有:

缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相,如缺相立刻保护,停止工作。

过流(liu)保护(hu)--系统过电流截止保护,防止设备因过电流而坏功率器件。

过压保护--对电源电压进行监控,当电源电压过高立刻保护,有效的防止功率器件损坏。

水压低保护(hu)---冷却水压力保护,水压过低时立刻保护,有效的防止设备过热损坏。

超(chao)温保(bao)护---对冷却水及散热器温度进行监控,防止功率器件因温度过高损坏。

所有的保护具有光(guang)报(bao)警功能。

3、河南罗伊斯中频电源主要技术参数

额(e)定功率

200KW

进水温度(du)

<30

输入电源

三相380V/50-60Hz

冷却水量

8-10/100kw

工(gong)作频率

1-10KHZ

暂 载(zai) 率(lv)

100%

输(shu)入电流

400A

主机柜尺寸(mm

(长**高)

800*600*1800

工(gong)作电压

380V±10%

主机重量:

180KG

冷(leng)却(que)水(shui)进水(shui)压力

≥0.25MPa

进出水压力差

≥0.15MPa

4、河南(nan)罗(luo)伊斯(si)数控淬火机床优势(shi)及特点

4.1、河南罗伊斯数控(kong)机床(chuang)工作原理及(ji)优势

、数控淬火机床采用框架式焊接床身结构,去应力退火。

、零件旋转采用减速电机加变频器控制,速度无级可调。

、零件夹持长度电动调整,以适应淬火零件长度的变化,便于调整。

、采用数控系统实现自动控制,可存储多种零件工艺程序。

、机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。

、结构合理、功能齐全、安装调试方便。

、机床具有(you)连续(xu)淬(cui)(cui)火(huo)、同时淬(cui)(cui)火(huo)、分段连续(xu)淬(cui)(cui)火(huo)、分段同时淬(cui)(cui)火(huo)、等(deng)功(gong)能,主要用(yong)于各(ge)种轴类(lei)工(gong)件(jian)表面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo),齿轮类(lei)、环(huan)类(lei)及(ji)平面(mian)(mian)类(lei)零件(jian)的感应(ying)淬(cui)(cui)火(huo)。

4.2、河南(nan)罗伊斯数控淬(cui)火机床结(jie)构特点(dian)

该机(ji)床主机(ji)由床身、零(ling)件(jian)旋转工作(zuo)台、顶(ding)尖总成、工作(zuo)台移动及传动系统、工件(jian)旋转与上顶(ding)尖调整(zheng)机(ji)构,配重平衡,罩框、电气(qi)数控部分等(deng)组成。

、床身部分:机床采用焊接床身结构,整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理,具有良好的防锈抗蚀性能。床身下方为集液槽,用于收集淬火液。集液槽材质为铁,外表面喷涂不锈漆处理。床身后方为变压器移动平台,用于固定淬火变压器并带动其前后左右移动调整位置,其中变压器左右可调节±50mm,前后可调节(jie)±50mm。工件夹(jia)持气动(dong)顶尖(jian),可拆卸(xie)设计。主滑板固定(ding)于(yu)(yu)床身侧后方,采用(yong)线轨加滚珠丝杆(gan)结构,伺服电机驱动(dong)。床身箱体内部设置(zhi)配重平衡系统,用(yong)于(yu)(yu)减轻(qing)电机丝杆(gan)负载,增大寿(shou)命,提高稳定(ding)性。机床水(shui)箱配置(zhi)有回(hui)水(shui)泵,底部配置(zhi)有防漏液收集(ji)槽。

、上(shang)顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整,可实现不(bu)同长度工件(jian)的装夹。

、工作台系统:采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动,移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确。

、工件旋转系统:由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制,实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生,使工件旋转更平稳,提高了工作效率及质量。

、电气控制部分:电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成,可存储上百种工件的淬火工艺,通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能,具有较高的安全可靠性。

、机床润滑:机床润滑采用齿轮润滑泵加容积式油排。容积式油排具有堵塞指示,每个润滑点每次注油量相等,每个润滑点注油量相等。保证润滑充分但不过润滑,防止润滑油滴入淬火介质污染淬火液。

4.3、河南罗伊斯数(shu)控(kong)淬火(huo)机床(chuang)主(zhu)要技术(shu)参数(shu)

型号

DSSK-500

DSSK-1000

DSSK-1500

DSSK-2000

DSSK-3000

DSSK-5000

夹持长度(mm)

500

1000

1500

2000

3000

5000

回转直径(mm)

400

400

450

500

500

600

零件(jian)旋转速(su)度(du)(r/min)

0-800

0-800

0-800

0-800

3-150

3-150

零件淬火移动速度(mm/min)

0-2500

0-2500

0-2500

0-2500

--

--

电源

AC380V/50Hz

电力需求(qiu)

2.0KWA

2,5KWA

3.0KWA

3.5KWA

5.0KVA

--

外(wai)型(xing)尺(chi)寸mm

1300*700*1800

1400*700*2200

1400*1000*2500

2200*1500*2800

2500*2000*4200

--

机床总质量(liang)(Kg)

500

700

1000

1400

2000

--

零件 重质量(Kg)

50

80

100

100

500

--

数控系统

南(nan)京众大/KND/广数/SIEMENS

5、河南罗伊(yi)斯(si)IGBT设备优势

、采用德国英飞凌IGBT变频,电压反馈串联谐振电路。变换效率高达97.5%以上,比可控硅设备节电30%;

、不论输出功率的大小,功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可启动成功。具有频率自动跟踪的功能,在全过程中始终能够保证高功率因数;

、整个控制系统均为数字集成化,各种保护动作速度快,整机的故障率低,寿命长;

、双闭环控制功能, 快速加热,优化金属工件加热过程。

、感应淬火设备保护电路设有过压、过流、水温、缺水、缺相等报警指示并自动控制和保护。

三(san)、河南罗伊斯电子(zi)高频中频设备主要应用(yong)范围

金属零件的热处理,如各种齿轮、链轮、行车轮、振动筛、各种轴、销等的高频淬火热处理;

②机床床面导轨的淬火(huo)处(chu)理;

③各种汽(qi)车(che)、摩托车(che)配件(jian)的高频淬(cui)火热(re)处理(li),如:转向节、曲(qu)轴、连杆、活塞销(xiao)、曲(qu)柄销(xiao)、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂(bei)、摇臂(bei)轴、板(ban)簧(huang)座

④变速(su)箱内各种齿(chi)轮(lun)、花键轴(zhou)、传支半轴(zhou)、各种小轴(zhou)、各种拨叉等高频(pin)淬(cui)火(huo)的(de)热处理;

⑤五金工(gong)具、手(shou)工(gong)工(gong)具的热处理,如钳子(zi)、扳(ban)手(shou)、旋具、锤子(zi)、斧头;石(shi)油管道的焊缝(feng)退(tui)火;

⑥标(biao)准件、五金工具等棒料(liao)的热镦,如高强(qiang)度(du)螺栓、螺帽等;

⑦金(jin)刚(gang)石刀(dao)(dao)(dao)头的(de)焊接,硬质合金(jin)锯片、机械加工(gong)用硬质合金(jin)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)焊接,如金(jin)刚(gang)石刀(dao)(dao)(dao)具(ju)、钻具(ju)、车刀(dao)(dao)(dao)、刨刀(dao)(dao)(dao)、铣刀(dao)(dao)(dao)、铰刀(dao)(dao)(dao)等刃具(ju)的(de)焊接等。

四、河南罗伊斯(si)设备展示及其(qi)它应用(yong)案例

























 河(he)南(nan)罗伊斯质量保(bao)证措施(shi)和(he)服(fu)务(wu)承诺

1、质(zhi)量保(bao)证(zheng)措施

1.1、严格执(zhi)行(xing)(xing)ISO9001质量管理(li)体(ti)系进行(xing)(xing)生产(chan)过程管理(li);

1.2、精心设计(ji),各配件标准化生(sheng)产,严格调(diao)试。

1.3、所有电气元器件(jian)选择(ze) 品牌(pai),主(zhu)要配套件(jian)由定(ding)点厂家生产。

1.4、生产、管(guan)理、工艺、质检(jian)各部(bu)门对产品(pin)(pin)质量(liang)层层把关(guan),加(jia)强工序间的检(jian)查,严格(ge)出厂的检(jian)验(yan),确(que)保产品(pin)(pin)的质量(liang)。

2、服务承诺

2.1、为需(xu)方提供(gong)全(quan)套维护用使用说明书;

2.2、供方派技术人员到(dao)买方现场负责设(she)备(bei)的试(shi)运(yun)行和(he)调试(shi);

2.3、在买方现(xian)场(chang)对操作(zuo)人员、维修人员进行技术(shu)培训;

2.4、在设备验(yan)收后,供方(fang)留一名技术人员监护(hu)设备使用情况,监护(hu)时间为2天(tian);

2.5、对产品质(zhi)(zhi)量(liang)长期跟踪服务,设备在验(yan)收(shou)后一年内,供方免费负责解(jie)决设备质(zhi)(zhi)量(liang)异常(chang)现象,在接到故(gu)障信息后,24小时响(xiang)应, 短时间(jian)以内排除(chu)故(gu)障(不可抗拒因素除(chu)外);

2.6、设备(bei)在验收一年后直至设备(bei)使用期(qi)限内,供方(fang)有义务(wu)详尽回答有关(guan)设备(bei)操作、维(wei)护、使用等方(fang)面的技术问题;此期(qi)间(jian)供方(fang)维(wei)修(xiu)只(zhi)收取维(wei)修(xiu)成本费(fei),维(wei)修(xiu)成本费(fei)由(you)维(wei)修(xiu)人员差(cha)旅费(fei)、外出期(qi)间(jian)工资、更换器件成本费(fei)组成。


花键轴淬火、轴承锻造自动化、各种铜、铁、铝、金银贵金属等金属熔炼、截齿焊接、热拆热装、支撑轴淬火,凸轮轴S弯淬火杆部淬火,曲轴高频淬火,金属粉末熔覆,板簧座高频淬火,航车轮/行车轮中频淬火设备,轮子高频淬火设备,超音频感应淬火设备,车轮轮毂超音频淬火设备,轴淬火成套设备  卡盘超音频淬火成套设备  链轮中频淬火设备

这些成功案例是我公司设备在不同产品、不同工艺下的实际应用

如想了解什么工艺能达到您产品的技术要求,请随时联系我们,我们将为您提供完整的解决方案

我公司可按客户需求定制各类感应加热电源、数控淬火机床、工装、感应器等设备

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发布时间:2019-6-29 9:09:46
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